酸堿廢氣洗滌塔自動加藥系統是實現洗滌液酸堿度（pH值）自動控制的模塊，可確保洗滌塔持續運行，減少人工干預并降低運行成本。酸堿廢氣洗滌塔主要由檢測單元、控制單元和執行單元三部分組成，各部分協同工作實現閉環控制：

1.檢測單元

主要設備：pH在線檢測儀、液位計。

pH檢測儀：實時監測洗滌塔循環液的pH值，通常為±0.1pH，響應時間＜30秒。

液位計：監測循環水箱的液位，防止吸收液溢出或泵空轉。

功能：將實時檢測數據傳輸至控制單元，作為加藥決策的依據。

2.酸堿廢氣洗滌塔自動加藥系統控制單元

主要設備：PLC或DC控制柜、人機界面。

控制邏輯：預設pH控制范圍（如堿性洗滌液通常設定pH=8~12，酸性洗滌液設定pH=2~6），當檢測值偏離設定范圍時，自動觸發加藥指令。

人機界面：顯示實時pH值、液位、加藥狀態，支持參數設定、歷史數據查詢。

功能：接收檢測信號，分析處理后向執行單元發出動作指令，實現全自動控制。

3.酸堿廢氣洗滌塔自動加藥系統執行單元

主要設備：

加藥泵：常用計量泵（如隔膜泵、螺桿泵），流量可調節（0~100L/h），材質需耐腐蝕（如PVC、不銹鋼）。

吸收液儲存箱：存放酸性或堿液（如NaOH、H2SO4），容積根據處理量和藥劑濃度設計，通常配備攪拌器防止沉淀。

電磁閥/電動閥：控制吸收液輸送管路的通斷，與加藥泵聯動。

功能：根據控制單元指令，投加吸收液，調節循環液pH值。

二、工作原理與控制流程

1.控制邏輯

當循環液pH值低于設定下限（如堿性洗滌液pH＜8）：

控制單元觸發加藥泵向循環水箱加入堿液（如NaOH溶液），直至pH值回升至設定范圍。

當循環液pH值高于設定上限（如酸性洗滌液pH＞6）：

控制單元觸發加藥泵加入酸性溶液，直至pH值回落至設定范圍。

液位聯動：當藥箱液位低于，系統自動提示并停止加藥泵，防止空轉損壞設備。

2.控制模式

自動模式：全程由PLC/DCS自動調節，無需人工干預，適用于廢氣濃度穩定的工況。

手動模式：通過HMI或現場按鈕手動啟停加藥泵，用于系統調試、檢修或應急處理。