酸堿廢氣洗滌塔酸堿廢氣中和處理塔是對工業生產過程中產生的酸性或堿性廢氣進行排放前中和處理的設備。酸堿廢氣洗滌塔按性質可分為酸性噴淋塔、堿性噴淋塔；按形狀可分為立式洗滌塔、臥式洗滌塔；按材質可分為PP洗滌塔、玻璃鋼洗滌塔、不銹鋼洗滌塔等。

酸堿廢氣洗滌塔工作原理：

1、酸堿中和反應：

利用酸性或堿性的吸收液與廢氣中的酸堿污染物發生中和反應，將酸性或堿性污染物轉化為無害的鹽類和水。

2、物理吸收作用：

廢氣中的一些可溶酸性或堿性物質會被吸收液吸收溶解，從而從廢氣中分離出來。

3、氣液傳質過程：

在填料層或鼓泡區域，氣液充分接觸，由于酸堿物質在氣相和液相中的濃度差，酸堿物質會從氣相向液相轉移，實現傳質，使廢氣中的酸堿成分不斷被處理。

酸堿廢氣洗滌塔應用領域：

1、化工行業：

用于化工生產過程中各種反應釜、儲罐等設備排放的酸性或堿性廢氣處理。

2、電子行業：

在電子元器件制造過程中，如半導體芯片生產、印刷電路板制造等，產生的廢氣，酸堿廢氣洗滌塔可凈化這些廢氣。

3、冶金行業：

金屬冶煉過程中產生的酸性氣體以及堿性氣體，通過酸堿廢氣洗滌塔進行處理，可減少對環境的污染。

4、電鍍行業：

電鍍過程中會使用大量的酸和堿

酸堿廢氣洗滌塔自動加藥系統：

1、方式：

通過pH計檢測循環水箱中吸收液的pH值，當pH值偏離設定范圍時，自動控制加藥泵的啟停和加藥量，向循環水箱中添加酸堿調節劑，以維持吸收液的酸堿度穩定。加藥泵選用耐腐蝕的計量泵，能夠控制加藥量，確保加藥的準確性和穩定性。

2、加藥裝置組成：

加藥裝置主要由吸收液儲存罐、加藥泵、管道、閥門以及控制系統等組成。吸收液儲存罐用于儲存酸堿調節劑，材質根據吸收液的性質選擇。加藥泵將吸收液從儲存罐中輸送至循環水箱，通過管道和閥門實現吸收液的輸送和流量控制。控制系統根據pH計反饋的信號，自動控制加藥泵的運行狀態，實現加藥過程的自動化。

酸堿廢氣洗滌塔工藝流程如下：

1、廢氣收集：

在廢氣產生源處設置集氣罩，通過合理設計集氣罩的結構和位置，盡可能將產生的廢氣全部收集起來。集氣罩與廢氣輸送管道相連，將收集到的廢氣輸送至洗滌塔進行處理。

2、廢氣預處理（可選）：

若廢氣中含有較多的粉塵顆粒或其他雜質，可能會影響洗滌塔的正常運行和處理效果，因此在進入洗滌塔之前，需對廢氣進行預處理。預處理方式可采用旋風除塵器、布袋除塵器或濕式除塵器等，根據廢氣中粉塵的性質、濃度及顆粒大小等因素進行選擇。

3、洗滌塔主體處理：

經過預處理的廢氣從洗滌塔底部進入塔內，自下而上。在塔內，廢氣首先經過填料層，與從塔頂噴淋而下的吸收液充分接觸。吸收液根據廢氣的酸堿性進行選擇，當處理酸性廢氣時，采用堿性吸收液；當處理堿性廢氣時，采用酸性吸收液。在填料層中，氣液兩相通過填料的表面進行充分的傳質和化學反應，廢氣中的酸堿污染物被吸收液吸收中和。

4、除霧處理：

經過洗滌后的廢氣中會的液滴，若直接排放，會成“白煙”現象，在洗滌塔頂部設置除霧裝置，處理廢氣中夾帶的液滴。

5、吸收液循環與補充：

吸收液在塔內與廢氣反應后，其濃度和酸堿度會發生變化。為保證吸收效果，需要對吸收液進行循環使用，并定期補充新的吸收液。在塔底設置循環水箱，用于儲存吸收液。循環泵將循環水箱中的吸收液輸送至塔頂的噴淋系統，通過噴嘴將吸收液均勻地噴灑在填料層上。吸收液在與廢氣反應后，流回塔底循環水箱。同時，通過pH計實時監測循環水箱中吸收液的酸堿度，當pH值超出設定范圍時，自動添加適量的酸堿調節劑，以維持吸收液的反應濃度。