煙氣脫硫脫硝介紹
　　
　　為了控制SO2污染，防治酸雨危害，加快我煙氣脫硫和產業(yè)已刻不容緩。煙氣脫硫工程中心對多種煙氣脫硫脫硝進行了，主要包括：
　　
　　1、磷銨肥法（PAFP）煙氣脫硫
　　
　　磷銨肥法（PhosphateAmmoniateFertilizerProcess，簡稱PAFP），是我校和四川科院、西安熱工所、大連物化所等共同的煙氣脫硫新工藝（“七五”（214）項目新083號）。其脫硫率≥95，脫硫副為氮硫復合肥料。此的點是將煙氣中的SO2脫除并針對我硫資源短缺的現狀，回收SO2取代硫酸生產肥料，在污染的同時，又利用硫資源，是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。而且該已于1991年通過組織的正式鑒定，獲“七五”攻關獎，四川進步二等獎等獎勵。
　　
　　2、活性炭纖維法（ACFP）煙氣脫硫
　　
　　活性炭纖維法（ActivatedCarbonFiberProcess，簡稱ACFP）煙氣脫硫是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑（DSACF）脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產硫酸或硫酸鹽的一項脫硫。
　　
　　該脫硫率可達95以上，脫硫劑處理能力會于活性炭脫硫一個數量級以上（一般GAC處理能力為102Nm3/h.t，而ACF可達104Nm3/h.t）。由于工藝過程簡單，設備少，操作簡單。和運行，且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,目前煙氣脫硫裝置“勉強上得起，但運行不起”的狀況。該煙氣脫硫按10萬KW機組鍋爐機組煙氣計，裝置費用3500萬，年產硫酸3萬～4萬噸。僅用于硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2240萬噸，副產硫酸360萬噸，產值可達數十億元。該已獲發(fā)明，并已列入新產業(yè)化項目指南。
　　
　　3、軟錳礦法煙氣脫硫資源化
　　
　　MnO2是一種好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應,生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動劇烈,礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達90，錳礦浸出率為80，硫酸錳達到工業(yè)硫酸錳要求（GB1622－86）。
　　
　　常規(guī)生產工業(yè)硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應，凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我軟錳礦品位不，硫酸耗量增大，上升。該法與常規(guī)生產工業(yè)硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質也降，原料和工藝都有降，比常規(guī)生產工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約25以上，加之對保在稅收上的惠，力將提。該工藝原料軟錳礦價廉，大約200～300元/噸，估計5年左右可收回。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水,并且回收了硫酸錳，具有明顯的社會和效益。
　　
　　4、電子束氨法煙氣脫硫脫硝
　　
　　電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化（簡稱CAEB－EPS），充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝的，結合具體情，具有、運行費用、運行維護簡便、可*性等的點，居水平。
　　
　　CAEB－EPS是利用能電子束（0.8~1MeV）輻照煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉化成硫酸銨和xiaosuanan的一種煙氣脫硫脫硝。該的工業(yè)裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調節(jié)煙氣的溫度和濕度（降溫度、增加含水量），然后流經反應器。在反應器中，煙氣被電子束輻照產生多種活性基團，這些活性基團氧化煙氣中的SO2和NOx，形成相應的酸。它們同在反應器煙氣上游噴入的氨反應，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產物收集裝置收集產生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作為農用肥料和工業(yè)原料使用。
　　
　　5、脈沖電暈放電等離子體煙氣脫硫脫硝
　　
　　脈沖電源產生的電壓脈沖加在反應器電上，在反應器電之間產生強電場，在強電場作用下，部分煙氣分子電離，電離出的電子在強電場的加速下獲得能量，成為能電子(5～20eV)，能電子則可以激活、裂解、電離其他煙氣分子，產生OH、O、HO2等多種活性粒子和自由基。在反應器里，煙氣中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為階氧化物SO3、NO2，與煙氣中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，NH3或其它中和物注入情況下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的氣溶膠，再由收塵器收集。脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應器的電場本身同時具有除塵功能。具有裝置簡單、運行、有害清除、不產生二次污染等點。燃煤電廠、化工、冶金、建材等產生的含二氧化硫和氮氧化物的煙氣。
　　
　　6、石灰石/石膏濕法
　　
　　該方法是上zui成熟的煙氣脫硫，采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。點：(1)脫硫效率(有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90)；(2)吸收劑利用率，可達90；(3)設備運轉率(可達90以上)。缺點：較、副產物產生二次污染等。
　　
　　7、“MN法”煙氣脫硫
　　
　　該采用脫硫劑MN進行煙氣脫硫，脫硫效率于95，吸收劑再生容易，損失率小，無阻塞現象，在脫硫過程種再生可回收利用，和運行費用于類似的“W－L”法脫硫。
　　
　　8、“檸檬酸鹽法”煙氣脫硫
　　
　　該法采用檸檬酸進行煙氣脫硫，脫硫效率于90，由于采用添加劑，吸收劑再生容易，SO2可回收利用，和運行費用較。
　　
　　9、催化氧化法煙氣脫硫
　　
　　該法采用適用濃度的催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO2轉化為硫酸，其脫硫效率于90,有，以內有關為基礎，通過與外合作、內留學基金資助，其正逐步成熟，有望成為一種有力的煙氣脫硫。
　　
　　10、造紙黑液煙氣脫硫
　　
　　該利用造紙黑液脫除煙氣中SO2，既治理了SO2煙氣污染又使造紙黑液得以處理，并同時回收生產木質素。
　　
　　11、煙氣除塵脫硫一體化
　　
　　以堿性液體（石灰、石灰石、其他堿液廢液）為吸收劑，在一結構緊湊、功能齊全的裝置中去除煙氣中SO2，脫硫效率50～95，除塵效率>90，，運行費，占地面積小，阻力小，適用于35t/h以下鍋爐使用。
　　
　　12、微生物煙氣脫硫
　　
　　利用微生物作用，將千代田法脫硫的價鐵氧化為價鐵，循使用，脫硫與尾液處理并用。脫硫率>90，在常溫常壓下，效率于千代田法,為自然基金。
　　
　　13、等離子法煙氣脫硫
　　
　　煙氣SO2中在壓脈沖電壓作用下，與加入的NH3反應生成(NH4)2SO4,脫硫效率大于90，已完成400m3/h的實際燃煤煙氣。該法為自然基金資助項目。
　　
　　14、磷酸鹽法煙氣脫硫
　　
　　該法在對幾十種磷酸鹽進行煙氣脫硫基礎上，選出一些我較為豐富價廉的磷酸鹽作為脫硫劑進行煙氣脫硫,其脫硫率，價廉的磷酸鹽經過脫硫升值較。如磷礦石脫硫除鎂新工藝。其脫硫率達90，還得到副MgSO4,具有較好的前景。
　　
　　15、絡合鐵法煙氣脫硫
　　
　　該法由我校和美勞倫斯實驗室合作，回員資金資助，有關，采用絡合鐵法煙氣脫硫，脫硫效率可達90以上，硫可回收利用，脫硫劑再生容易，損失率。