玻璃鋼90度彎頭角度有30°、45°、60°、90°、120°等。此外，可依據工程需求制作任意角度的玻璃鋼彎頭。

玻璃鋼90度彎頭結構形式：

模具上整體成型：針對DN2000以下規格，利用金屬或玻璃鋼材質模具，通過手工鋪層工藝，在模具上整體制作成型，產品整體性好。

半模具分體成型：在缺乏對應彎頭模具時，制作半彎頭模具，分別成型兩個半玻璃鋼彎頭，再拼接成完整彎頭，適用于小批量彎頭生產。

預制管道后蝦節彎成型：先制作相應規格玻璃鋼管道，切割成若干段后拼接成彎頭，常用于對彎頭剛度要求高，或制作模具成本過高的情況。

玻璃鋼彎頭制作工藝：

1.玻璃鋼彎頭手糊成型工藝

模具準備：根據彎頭規格、結構形式與批量，選擇合適模具材料（金屬或玻璃鋼）制作模具。模具表面應光滑平整，脫模斜度合理，使用前需清理、打磨，并均勻涂抹脫模劑。

原材料準備：按照設計要求，準確裁剪玻璃纖維布或氈，計算并準備好樹脂、助劑等原材料，確保材料質量合格。

樹脂配制：在通風較好環境下，準確稱取樹脂、助劑，依次加入攪拌容器，低速攪拌均勻，注意控制攪拌時間與溫度，避免樹脂提前固化。

鋪層操作：在模具表面均勻涂刷一層配制好的樹脂，立即鋪設一層玻璃纖維布或氈，用刮板或刷子將樹脂均勻涂抹在纖維材料上，使其充分浸潤，趕出氣泡，確保纖維與樹脂緊密貼合。按照設計層數與順序，重復上述鋪層操作，每層鋪層應平整、無褶皺、無氣泡，相鄰層纖維布經緯方向宜相互垂直，以提高制品各向同性性能。

固化：鋪層完成后，將模具置于常溫環境或根據樹脂固化要求，固化過程中，應避免振動與外力干擾，確保制品固化均勻。固化時間根據樹脂類型、環境溫度及固化劑用量等因素確定，一般常溫固化需數小時至數天，加熱固化可縮短至數小時。

脫模與修整：固化后，小心脫模，避免損傷制品。對脫模后的彎頭進行外觀檢查，去除多余毛刺、飛邊，使其尺寸、外觀符合設計要求。

2、玻璃鋼彎頭模壓成型工藝

模具設計與制造：根據玻璃鋼彎頭尺寸、形狀與批量，模具通常由上模、下模及相關配件組成，確保模具在模壓過程中能承受高壓。

原材料準備：將玻璃纖維增強材料（如預浸料或混合好的纖維與樹脂）按照模具型腔尺寸與形狀，裁剪或計量好所需用量，確保材料質量符合要求。

裝模與成型：將準備好的原材料放入模具型腔，閉合模具后，放入模壓機中。按照設定的模壓工藝參數（壓力、溫度、時間）進行加壓成型。模壓壓力一般在10-50MPa之間，通過高壓使原材料在模具內流動、壓實，填充模具型腔，形成所需形狀。同時，根據樹脂特性，可對模具進行加熱。

脫模與檢驗：成型完成后，卸壓打開模具，取出彎頭制品。