玻璃鋼防腐襯里

1、CD130A19-85手糊法玻璃鋼設備條件 
2、HG20696-1999玻璃鋼化工設備規定 
3、CECS01：2004呋喃樹脂防腐蝕工程規程 
4、HG/T 20676—1990磚板襯里化工設備 
5、HGJ 229-91 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 
6、HG/T 20679-1990 化工設備、管道外防腐規定 
7、HG/T 3797-2005 玻璃鱗片襯里膠泥 
8、HG/T 2640-2004 玻璃鱗片襯里施工條件 
9、GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 
10、GB/T 18369－2008《玻璃纖維無捻粗紗》 
11、GB/T8237-2005 《纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂》 
12、GB/T13657 《雙酚-A型氧樹脂》 
13、GB/T1447-2005 纖維增強塑料拉伸性能方法 
14、GB/T1449-2005 纖維增強塑料彎曲性能方法 
15、GB/T2576-2005 纖維增強塑料樹脂溶分含量方法 
16、GB/T2577-2005 玻璃纖維增強塑料樹脂含量方法 
17、GB/T3854-2005 纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度方法 
18、其他相關

結構型式 
1、基材
主要指表面需要防腐的材料，基材的狀況和材質決定防腐粘接材料的選型和玻璃鋼防腐的。 
2、過渡粘接層 
主要用于玻璃鋼與基材的粘接，玻璃鋼與基材之間的剪切強度，混凝土和鋼材表面常用材料有氧樹脂、乙烯基樹脂等。 
3、樹脂砂漿層 
主要用于修補基材表面缺陷和提玻璃鋼防腐層的抗外載荷變形能力，樹脂砂漿主要由樹脂和填充材料組成，常用填充材料有石英粉、瓷粉、滑石粉、氣相二氧化硅、玻璃空心微珠等。 
4、玻璃鋼增強層 
主要用于玻璃鋼防腐層的增強和防滲漏的作用，提玻璃鋼防腐層的力學性能，滿足現場工況應力、應變要求。同時加強玻璃鋼防腐層的防滲漏性能。 
5、外層 
主要用于抵抗及介質作用，通常由防滲層、富樹脂層組成。起到防腐蝕、防滲漏作用。 
點
玻璃鋼防腐的組成材料是玻璃鋼，具有玻璃鋼的所有點，通過合理的選材、工藝和結構可以達到要求的，玻璃鋼防腐的點如下：
1）可性好：由于基體材料和增強材料的性能各不相同，玻璃鋼可以通過合理的原材料選型、調整玻璃鋼組分比例、改變增強材料的鋪設方式和的結構以滿足不同的理化性能要求。 
2）機械性能：玻璃鋼的拉伸強度于鋼，于球墨鑄鐵和混凝土，而比強度大約是鋼的3倍，球墨鑄鐵的10倍，混凝土的25倍。抗沖擊性能，落錘重量1.5kg在沖擊度1600mm下不損壞。 
3）耐化學腐蝕：通過合理的原材料選型和的厚度，玻璃鋼防腐在酸、堿、鹽、有機溶劑中使用。 
4）耐熱耐寒性能好：普通玻璃鋼使用溫度一般為-40～70℃，若選用種樹脂或加入抗紫外線吸收劑，應用的溫度-60~300℃，同時還能抵抗陽光照射。 
5）具有好的保溫性能：由于玻璃鋼是由分子材料和增強材料復合而成，具有導熱系數的點；室溫下為:0.3～0.4KW/M.H.℃,只有金屬的1/100～1/1000,是的熱材料，因此溫差較小的情況下（50℃以下）不需要作的保溫，就能達到好的保溫效果。 
6）熱膨脹系數小：由于玻璃鋼熱膨脹系數小（2.0×10-5/℃），可在地表、地下、架空、海底、寒、沙漠、冰凍、潮濕、酸堿等各種惡劣條件下正常使用。 
7）輕質強安裝簡便：比重僅為鋼、鑄鐵的1/4—1/5，混凝土的2/3。玻璃鋼容器重量大約占同規格鋼制容器的1/4。因此，裝卸方便，易于安裝。 
8）電緣性能：玻璃鋼材料是的緣材料，用來制造緣體。頻下仍能好的介電性。微波透過性好；適應使用于輸電、電信線路密集區和多雷區。 
9）施工工藝性能：玻璃鋼在固化成型前，由于樹脂的流動性，可以采用不同的成型方法，方便地加工成所需要的形狀；這一點、整體和結構復雜的設備施工要求。根據情況可以現場施工。 
規格型號
規格應根據現場條件要求，通常沒有防滲漏要求的表面防腐采用三布五油或二布四油；如有防滲漏要求的表面防腐應根據池子的深度確定，不同深度池子對應的通常玻璃鋼zui小厚度如下：

主要種類
玻璃鋼防腐主要種類有：氧自流平地面、玻璃纖維增強襯里、耐酸磚地面防腐及襯里。圖示如下： 

      自流平地面                   氧樹脂自流平地面      玻璃鱗片膠泥防腐襯里

應用域
玻璃鋼防腐襯里主要用于有腐蝕性介質，廣泛應用于化工的地面、酸堿池、排污溝槽、污水池等；電鍍的酸堿池、地面等；政的污水池、污水泵站等；其他的酸堿池、地面、構筑物等。
選型方法 
下面主要介紹用戶在選擇種類和結構時，如何才能合理。
1、原材料選擇
根據容器儲存介質的種類、儲存溫度、貯存壓力、儲存等，對生產玻璃鋼原材料進行選型，因為不同的樹脂種類對不同的介質能抵抗不同，不同的纖維對不同介質的抵抗能力也不同。下面概括出幾類材料的性能，具體種類和牌號應咨詢原材料廠或玻璃鋼容器生產廠。 

 注：C-中堿纖維       E-無堿纖維       ECR-耐酸纖維       AR-耐堿纖維       ECT-無硼無氟纖維 
2、玻璃鋼防腐結構化
通常玻璃鋼防腐的壁厚由根據容器的用途和工藝要求確定。而玻璃鋼是一種復合材料，材料的力學性能與選擇材料種類、工藝鋪層數量、各組分含量、纖維鋪設角度等因素有關。因此玻璃鋼防腐的結構應根據選擇材料和工藝水平進行化，實現*效益。
施工方法
1、原材料準備 
根據儲存介質種類、介質溫度選擇合適的原材料，結合需要玻璃鋼防腐的構筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設備及器具、防護設備通風設施等。 
2、基材表面處理 
結合基材的類型選擇不同的處理工藝，對于金屬基材應除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，表面平整，同時一定的粗糙度。對于混凝土基材應用砂漿抹面收平，表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，應進行水壓防滲防漏，合格后，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較的新混凝土，應用15~20的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時涂刷一次，zui后用清水清洗殘留物，半不必脫堿處理；對于舊混凝土應清除腐蝕疏松混凝土，反復用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時，用新混凝土修補損壞部位，表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水量大于6時，應在50~60℃下烘干三天，混凝土表面含水量小于6。 
3、過渡粘接層制作 
基材準備好后，在基材表面涂刷過渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用氧樹脂作為過渡粘接層，底涂根據要求可以為2~4次，底涂樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2；對于混凝土或木質疏松材料，*層底涂固化時間適當延長，讓膠液盡可能滲入基材中，提粘接面強度；底涂要求固化24小時以上才能進行下一步操作，氣溫較情況下固化時間應相應延長；固化完成后，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉角位置要求圓滑過渡。 
4、增強層制作
增強層制作對于鋪層較少的采用連續法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯位搭接法施工；按照預先設定工藝鋪層，配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時，防止樹脂膠液流淌；依次鋪設裁剪好的增強材料，增強材料被膠液浸透，表面沒有干紗、白斑等現象。 
5、防滲層及外表層制作
待結構層固化有一定強度后，再在表面制作防滲漏層（根據要求，也可不制作），主要為短切氈層；滿足鋪層要求后，待防滲層固化有一定強度后，再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時后可以交付使用，溫度較時應延長固化時間；固化時間延長可以提玻璃鋼材料的力學性能和性能。 
6、氧自流平和耐酸磚防腐說明 
氧自流平增強層通常為石英砂層，表面采用樹脂膠液自流平；耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強層，主要控制好耐酸磚接縫的寬度，其余與玻璃鋼防腐相同。